欢迎来到东莞市三和激光科技有限公司「激光设备源头生产厂家」 通过邮件咨询激光焊接机 咨询邮箱:info.7211@sanhelaser.com 激光打标机咨询热线 咨询电话:18925723331:李经理 中文首页 English

金属激光焊接机_原理_特点_应用


发表日期:2021-01-26 | 文章来源:三和激光 | 文章编辑:激光小童 | 浏览次数:

  激光焊接机原理



  激光焊接机可以采用连续或脉冲激光束加以实现,金属激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于104~105 W/cm2为热传导焊,此时熔深浅、焊接速度慢;功率密度大于105~107 W/cm2时,金属表面受热作用下凹成“孔穴”,形成深熔焊,具有焊接速度快、深宽比大的特点。
金属激光焊接机
  其中热传导型激光焊接原理为:激光辐射加热待加工表面,表面热量通过热传导向内部扩散,通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等激光参数,使工件熔化,形成特定的熔池。

  用于齿轮焊接和冶金薄板焊接用的激光焊接机主要涉及激光深熔焊接。

  激光深熔焊接一般采用连续激光光束完成材料的连接,其冶金物理过程与电子束焊接极为相似,即能量转换机制是通过“小孔”(Key-hole)结构来完成的。在足够高的功率密度激光照射下,材料产生蒸发并形成小孔。这个充满蒸气的小孔犹如一个黑体,几乎吸收全部的入射光束能量,孔腔内平衡温度达2500 0C左右,热量从这个高温孔腔外壁传递出来,使包围着这个孔腔四周的金属熔化。小孔内充满在光束照射下壁体材料连续蒸发产生的高温蒸汽,小孔四壁包围着熔融金属,液态金属四周包围着固体材料(而在大多数常规焊接过程和激光传导焊接中,能量首先沉积于工件表面,然后靠传递输送到内部)。孔壁外液体流动和壁层表面张力与孔腔内连续产生的蒸汽压力相持并保持着动态平衡。光束不断进入小孔,小孔外的材料在连续流动,随着光束移动,小孔始终处于流动的稳定状态。就是说,小孔和围着孔壁的熔融金属随着前导光束前进速度向前移动,熔融金属充填着小孔移开后留下的空隙并随之冷凝,焊缝于是形成。上述过程的所有这一切发生得如此快,使焊接速度很容易达到每分钟数米。

  自动激光焊接机的设备简介

  全自动激光焊接机是应用激光器产生的激光经过扩束、反射、聚焦后辐射加工件表面,表面热量通过热传导向内部扩散,通过数字化j确控制激光脉冲的宽度、能量、峰值、功率和重复频率等参数,使工件融化,形成特定的熔池,从而实现对被加工件的激光焊接,完成传统工艺无法实现的精密焊接。而全自动激光焊接机采用的全新定的思维技术,焊接的速度非常的快、焊接精度较好,光束模式较好,可以实现全新全自动的焊接定位,生产的效率比其他的激光焊接提高了几倍。这种激光焊接机采用的是自动平台和旋转台和自动升降激光束,基于激光焊接机的软件辅助之下,可以进行自由的修改,操作方法简单。

  特点



  激光焊接采用高能量密度的激光为热源照射在材料连接处,使得分离的材料收激光能量后迅速发生熔化乃至汽化并共同形成熔池,在随后的冷却过程一起凝固从而连接在一起。图1是管的激光焊接过程,图中红色区域内大致是激光的传播路径,高亮度的区域内是金属受热后汽化产生的金属蒸气。看到这里有的看不禁要问,激光在哪里,怎么没看见。这是因为激光焊接用的高功率激光常见的有两种:CO2激光和固体/光纤激光,前者的波长为10.6μm,或者的波长为1.06/1.07μm,都在红外波段,因此肉眼是看不见的。

  1、专为激光焊接量身定做的四轴联动控制系统,性能稳定,易上手。

  2、大功率激光电源,满足24小时大批量生产;

  2、定位重复精度高;

  4、可焊接点、直线、圆、椭圆及方形等平面任意轨迹;

  5、可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等激光功率大,焊缝具有高深度比、热影响区域小、变形小、焊接速度快等特点

  6、被焊工件x、y、z、d轴为步进驱动,满足了大行程的需求;

  金属激光焊接机应用



  于卫浴行业、眼镜行业、五金行业、汽车行业、行业、电子行业、家居、厨具卫浴等行业,并逐渐取代传统的焊接方式。
上一篇:小型激光焊接机_原理_适用行业_产品优势                   下一篇: 激光焊接机小型手持式 大型焊接机价格
相关文章推荐