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首饰激光焊接机价格 光纤振镜式激光焊接机厂家


发表日期:2021-03-01 | 文章来源:叁和激光 | 文章编辑:焊接小智 | 浏览次数:

  首饰激光焊接机价格

 

首饰激光焊接机价格表

  使用金银首饰激光点焊机:生产成本低。由于焊接机功率小,焊接时间短。故可节省电能。与闪光对焊相比较,节省电能80%~90%左右。首饰为什么都用激光焊接。加工成本可降低30%左右。能焊接异种钢和异种金属。

  金银首饰激光点焊机的优势能量、脉宽、频率、光斑大小等均可在较大的范围内调节,以实现多种焊接效果。参数由封闭腔内控制杆调节,简单 高效。采用进口陶瓷聚光腔,耐腐蚀,耐高温,光电转化效率高,聚光腔体寿命(8-10年),氙灯寿命800万次以上。运用最先进的自动遮光系统,消除了在工作时光对眼睛的刺激。具备24小时连续工作能力,整机工作性能稳定,10000小时之内免维护。激光焊接人性化设计,符合人体工学,长时间工作不疲劳。

  金银首饰激光点焊机,利用激光沉积焊接,以激光高热能并集中定点的焊接技术,表面热量通过传导向内部扩散,通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数,使工件熔化,形成特定的熔池。由于其独特的优点,广泛应用于金银首饰加工及微小、小型零件的焊接领域。

  由于首饰加工生产的工艺特殊性,对加工的机器设备也有着很高的要求,而金银首饰激光点焊机,针对这一特殊性的要求,激光点焊是激光材料加工技术应用的重要方面之一,点焊过程属热传导型,即激光辐射加热工件表面,表面热量通过热传导向内部扩散,通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数,使工件熔化,形成特定的熔池,这样就能很好的处理金银首饰加工及微小型的零件焊接。
 

  光纤振镜式激光焊接机厂家

 

光纤振镜式激光焊接机厂家

  优点

  振镜激光焊接机以其焊接速度快,效果好而广泛应用于各种薄壁零部件的激光精密焊接。下面,小编以三和激光的TFL-180SW振镜式激光焊接机(下图)为例,解析它的特点。

  TFL-180SW振镜激光焊接机通过软件操作系统间隔分光系统将大焊接工件同侧面全部焊接轨迹,区域分割为两部分,即按区域划分为第一区域焊接轨迹和第二区域焊接轨迹,然后将需要焊接的工件被焊接面朝上固定于旋转盘,旋转盘在工控机控制下匀速转动,该大幅面光纤输出振镜扫描激光焊接机利用时间分光系统先将分割后的第一区域焊接轨迹输出到第一振镜系统,软件识别图形后,驱动激光头和旋转盘运动,根据工控机中激光焊接软件操作系统的指令,第一振镜系统按照指定焊接轨迹,配合旋转盘正向旋转实现对被焊接工件的左半边第一区域焊接轨迹进行扫描焊接,然后,分光系统先将分割后的第二区域焊接轨迹输出到第二振镜系统,软件识别图形后,驱动激光头和旋转盘运动,使第二振镜系统按照指定焊接轨迹,配合旋转盘反向旋转实现对被焊接工件的右半边第二区域焊接轨迹进行扫描焊接,可以一次性夹装较大工件来实现对工件全部焊接轨迹的焊接,本实用新型在保证激光光束质量的前提下,扩大了振镜焊接的范围,使该系统可以更广泛应用在各行业的激光焊接中;另外,由于目前的激光器的振镜的范围通常为长方形,因此该系统并联两个振镜,可以充分利用振镜长边的优势,理论上该大幅面光纤输出振镜扫描激光焊接机可以无限并联振镜,配合更大的旋转台,可实现更大工件的焊接,再次,由于该系统采用中间线的焊接过程,通过旋转盘的转动实现整个图形的焊接,克服了振镜激光焊接光斑在边角容易变形不准确的缺点,从而提高焊接的质量。

  事实上,振镜激光焊接机的优点很多,相对于传统方式,振镜式激光焊接机以高速移动的扫描镜片代替二维工作台,配合强大图 形处理功能的专业软件,实现了程序控制瞬间多点焊接,很大程度上提高了工作效率。

  光纤激光焊接机的焊点也会发黑

  光纤激光焊接机相比于其他焊机有很大的优越性,不仅焊缝小,速度快,还能配合自动化夹具,轻松实现自动化焊接生产。但还是有人会有这样的疑问,既然这么优越,为什么有时打出来的焊点还是会发黑呢?其实这种情况主要是因为氧化问题。

  一般来说,光纤激光焊接机打出来的焊点是白色的。但打出来的瞬间被空气氧化,就会变成黑色。也就是焊点受热后与空气氧化生成三氧化二铁,四氧化三铁等氧化物,这些氧化物表现为黑色,所以焊点也就成了黑色的。这时,如果客户对焊点颜色有要求,我们该怎么办呢?

  我们可以在焊接的同时通过加入保护气体的方式,让焊点避免被氧化。常见的保护气体有氮气、氦气等,用保护气体对着要打焊点的位置吹之后,打出来的焊点就不会发黑了。

  有保护气体的光纤激光焊接效果

  当然,如果嫌输送保护气体麻烦,我们还可以在真空环境下对产品进行焊接,这样打出来的焊点也不被氧化而变黑。不过这种环境不利于生产,不是理想的方法。

  综上所述,光纤激光焊接机的焊点也会发黑的原因是因为焊点受热后瞬间被氧化,解决这问题的可以用输送保护气体或真空环境操作的方法。

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