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模具激光焊接机_原理_作用_注意事项_修复方法


发表日期:2021-01-26 | 文章来源:三和激光 | 文章编辑:激光小童 | 浏览次数:

  原理




  1、模具激光焊接机,又叫模具激光补焊机,或者简称模具焊。模具激光焊接机听名字就知道它的主
模具激光焊接机

  2、要用途,非常简单明了。模具焊专门用于模具的修补、焊接当中。因其焊接操作简单,速度快,焊接修补效果好,焊接处外形美观,并且对材料本身的热影响小,所

  3、以在模具焊接中应用非常的多。另外模具激光焊接机也被应用与其他产品的焊接加工中。下面我来为大家简单介绍一下模具激光焊接机。

  4、现在最多使用的是YAG固体激光器的模具激光焊接机,YAG激光器,Nd.YAG为其英文简化名称,或中文称之为钇铝石榴石晶体,钇铝石榴石晶体为其激活

  5、物质,体晶体内之Nd原子含量为0.6~1.1%,属固体激光,可激发脉冲激光或连续式激光,模具激光焊接机使用的是脉冲激光。发射激光为红外线,波长

  6、1.064μm。当将激活物质放在两个互相平行的反射镜间,(其中一片100%反射另一片50%透射镜)就可构成光学谐振腔,在这光学谐振腔内,非轴向传

  7、播的单色光谱被排出谐振腔外,轴向传播的单色光谱则在腔内往返传播。


  作用




  1、"模具"为工业之母,几乎所有产品的生产都离不开模具。模具在制作、使用过程中,难免会出现修改、磨损的现象,必须对其进行补救来挽回模具昂贵的制作费用,不可能将模具报废。传统的修复方式是使用氩弧焊、溶覆焊及薄片冷焊。氩弧焊温度过高,易造成模具变形;溶覆焊补焊位置酥松,容易脱落;薄片冷焊虽温度低,但无法修补型腔面,光洁度不够,作为零件的垫高修补。这些方都法无法满足精密模具的修复,而激光修补则解决了所有的问题。

  应用

  1、激光焊接机是一种新型的焊接方式,主要针对薄壁材料、精密零件的焊接,可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等,深宽比高,焊缝宽度小,热影响区小、变形小,焊接速度快,焊缝平整、美观,焊后无需处理或只需简单处理,焊缝质量高,无气孔,可精确控制,聚焦光点小,定位精度高,易实现自动化。

  2、激光焊接在模具行业的应用典型的例子就是模具修补激光焊机了,这种设备操作者容易使用,能大大提高焊补的速度,并且修补效果以及精密度都是接近美,这就使该设备在模具焊接领域应用十分广泛。这种焊机的修补焊接热影响区域非常小,并且具有不需要提前加热,工作后被焊接工件也不会出现退火现象的优点。这种激光焊补技术不仅可以用于模具磨损的修复工作,还可以对小且精密的区域实现精准焊接,修补后也不会出现变形或者气孔等现象。

  注意事项如下:




  1、焊接时,确保氩气的冲气嘴要对准所焊接的位置。

  2、电流控制在100-150A, 脉宽3-6MS,频率3-10HZ

  3、对TFLASER系列焊机进行设置,采用了先出气,后出光的功能,出激光时,氩气保护已经提前了0.2秒,确保了焊接的第一点不被氧化。如果自动焊接,则采用气和光同时动作的模式。

  4、建议采用正离焦的方式进行模具激光修补,这样激光更为柔和。对进行2片金属叠焊或拼焊,建议采用负离焦,这样,激光的熔池更深,焊接更牢固。

  模具激光焊的修复方法:




  1.氩弧焊修复利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源,由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。目前氩弧焊是常用的方法,可适用于大部分主要金属,包括碳钢、合金钢。熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金,由于价格低,被广泛用于模具修复焊,但焊接热影响面积大、焊点大等缺点,目前在精密模具修补方面已逐步补激光焊所代替。

  2.激光堆焊修复激光焊是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接。这种焊接方法通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。激光焊优点是不需要在真空中进行,缺点则是穿透力不如电子束焊强。激光焊时能进行精确的能量控制,因而可以实现精密器件的焊接。它能应用于很多金属,特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。目前已广泛用于模具的修复。
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