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东莞光纤激光焊接机 电池激光焊接机厂家


发表日期:2021-02-02 | 文章来源:叁和激光 | 文章编辑:焊接小智 | 浏览次数:

  东莞光纤激光焊接机

光纤激光焊接机

  原理及特点

  采用光纤传输激光,与硬光路激光焊接机相比焊接光斑更为均匀,激光头安装灵活、方便、加工自由度比较高,同时我公司激光焊接机能进行多光纤分时或分光传输,对多光路多工位加工提供了很好的加工平台。

  采用触摸屏控制盒来操作,触摸屏易于操作、反应快捷。操作界面友好、简单易懂。同时我公司控制盒配备专用数据线连接控制盒和主机,操作者可以远距离操作焊接机。

  光纤振镜传输激光焊接机是将高能激光束耦合进入光纤,远距离传输后,通过准直镜准直为平行光,再聚焦于工件上实施焊接的一种激光焊接设备。在配合振镜扫描系统施行柔性传输非接触焊接,具有更大的灵活性。

  产品细节1、工作平台:采用高强度防抖动平台,平稳安全;2、该机光纤传输装置,既可与主机固定,又可与主机分离;3、不仅可对小型工件进行激光加工,还可对较大的工件进行激光加工;4、CCD激光头:激光加工头增加了CCD摄像监视系统,方便观察和精确定位。

  运用

  随着中国新时代社会发展,激光焊接逐渐地走进各行各业,成为了许多行业发展都不可缺少的关键。过去,传统的焊接机会产生大量的灰白色烟雾或闪光,以及难以汲取的噪音,效率低,相对于传统的焊接技术有着焊缝宽度小,深宽比高,热影响区小、变形小,焊接速度快,焊缝平整、美观等显而易见的优点。

  适用范围广:手机通讯、电子元件、眼镜钟表、首饰饰品、工艺礼品,机械、电子、通讯、动力、化工等多个领域。

  材料的焊接,分为同种材质的焊接和异种材质的焊接。激光焊接机因为采用高能量的激光脉冲对材料的微小区域内进行局部加热,通过热传导向材料内部扩散,以达到焊接目的。所以在对同种材质完美焊接的同时,对异种材料的焊接也能达到无污染完美效果。

  在材料焊接加工方面已经得到各行业的肯定和认可,并且随着科技的发展进步,激光焊接机必将在越来越多的领域发挥巨大作用。
 

  电池激光焊接机厂家

 

电池激光焊接机

  应用

  近年来,很多国内外动力电池生产厂商,在较为复杂的生产工序中,对于不同的工序、不同的被焊接部件,采用不同焊接方法,随着新能源汽车行业迈向纵深发展,对配套电池的装配与焊接精度、质量都提出了更高的要求,大规模的采用激光焊接工艺势在必行。下面介绍激光焊接机在新能源电池焊接的应用。

  对于动力电池生产企业简而言之,激光焊接是一个将正负极材料、隔膜和电解液等原材料化零为整的融合制造过程,是整个动力电池生产流程中的关键工艺。将所有原材料焊接成电池电芯、PACK模组,可直接用于传统消费电子、电子工具、电动自行车、储能电站及新能源汽车领域。三和激光激光是早一批生产激光设备企业之一,拥有十多年的研发生产经验,在技术以及整合方面领先同行企业。公司自成立以来,时刻关注激光技术的研发与客户的发展需求,致力于为每个客户提供完善的材料加工解决方案。

  动力电池焊接的工艺难点:

  一般壳体厚度都要求1.0毫米以下,主流厂家目前根据电池容量不同壳体材料厚度0.6mm和0.8mm两种方法。焊接方式主要为分为侧焊与顶焊,其中侧焊的主要好处是对电芯内部的影响较小,飞溅物不会轻易进入壳盖内侧。由于焊接后可能会导致凸起,这对后续工艺的装配会有些微影响,因此侧焊工艺对激光器的稳定性、材料的洁净度和顶盖与壳体的配合间隙有较高的要求,而顶焊工艺由于焊接在一个面上,可采用更高效的振镜扫描焊接方式,但对前道工序入壳及定位要求,对设备的自动化要求高。

  以上就是激光焊接机在新能源电池焊接的应用,高效精密的激光焊接可以大大提高汽车动力电池的安全性和使用寿命,将为今后的汽车动力技术带来革命化进步;动力电池的激光焊接部位多,有耐压和漏夜测试要求,材料多数为铝材,因为焊接难度大,对焊接工艺的要求更高。

  方形电池外壳,顶部和侧面焊接工艺。

  该图显示了使用顶部焊接和侧面焊接工艺的方形电池盒。比较顶部焊接和侧面焊接两种方法,可以发现侧面焊接具有对电池芯内部影响较小的优点,并且飞溅很难进入盖子内部。缺点是焊接后可能会膨胀,这会影响后续工艺。装配过程中,侧焊工艺对激光器的稳定性,材料的清洁度以及顶盖与外壳之间的匹配间隙提出了更高的要求;顶部焊接工艺一面焊接,四面焊接一次。效率高,但前一过程的定位非常高,设备的自动化要求也很高。

  方形电池外壳的焊接主要分为两种类型:顶部焊接和侧面焊接。顶部有一个带正极端子的矩形盖板,盖子插入外壳,上端口齐平,盖子和外壳之间的矩形间隙用激光焊接,激光器反复焊接。密封,这种焊接过程称为顶部焊接。

  在顶部焊接中,可以固定激光束,并将电池固定在工作台上。在激光束与焊缝对准之后,启动工作台以使电池沿着工作台的x和y坐标沿着与焊缝相同的矩形形状。当棱柱形电池的盖板采用顶部焊接密封结构工艺时,盖板无需定位步骤放置,长度和尺寸公差要求也严格,要求焊接组件精度高。与动力电池盖的顶部焊接工艺相比,侧面焊接时上盖的尺寸公差松散,易于压实,具有明显的优点,但在侧焊期间工件需要旋转,夹具是必需的,成本高,效率低。 。例如,以27148方形电池为例,采用顶部焊接结构焊接的产品比侧焊结构快约1.5秒,年产能为120。

  当方形电池用于顶部焊接时,四角处容易出现问题。有必要根据实际情况调整波形,功率和焊接速度。然而,圆柱形激光焊接没有这个问题。通常,圆柱形电池固定在三个爪中。在卡盘上进行侧面焊接,但是难以将电池模块集成在圆柱形电池的后期。

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