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激光光纤焊接机生产厂家


发表日期:2021-01-16 | 文章来源:叁和激光 | 文章编辑:焊接小智 | 浏览次数:

  激光焊接机生产厂家

 

激光焊接机生产厂家
 

  激光焊接技术与电弧复合焊的结合

  近年来,激光焊接技术与电弧复合焊的结合正在兴起,一方面激光可引导电弧,使弧柱的电阻减小,场强降低,提高了电弧的稳定性;一方面由于电弧稀释等离子体、预热工件并提高了金属对激光的吸收率。

  激光焊接以较高的能量密度和对材料较短的热作用时间,有效减少了焊缝区的冶金损伤、热应力和焊接结构的变形,提高了焊接接头的综合力学性能,焊接效率也大大提高。激光焊接技术与电弧复合焊的结合正改善了激光焊接的工艺适应性,拓展了激光的工业应用范围。

  1.基于光纤激光的异种金属材料焊接:

  黄铜-紫铜、铜-钢、铝-钢等的异种金属材料焊接与传统熔焊方法相比,焊接接头的性能显著提高。

  2.激光焊接高效化的工程应用:

  近年来激光焊接在汽车白车身的装焊、中厚板的焊接与切割、镀层管板的切割、管线铺设工程、船舶制造中都取得工业化应用新进展,且运行成本不断下降,对传统加工方法的改进或替代、生产效率与产品品质的大幅提升,构成了对激光加工技术有力的需求驱动。

  3.各种新材料和高强材料的焊接:

  如镁合金、铝合金、钛合金、X52、X70中厚管线钢、高强钢、镍基合金、耐热钢以及复合材料等的焊接。(下图为镁合金的激光焊接)

  从上面我们不难看出,激光焊接技术与电弧复合焊的结合正改善了激光焊接的工艺适应性,拓展了激光的工业应用范围。

  激光焊接技术促使电子产品微型化趋势

  电子产品微型化是必然的趋势,激光焊接技术相对于其他的焊接技术更加精密和稳定,而且效率也更高,已经适应市场的需求度。

  当下的科技产品整体趋势趋于精细,这对于电子产品的生产提出了越来越高的要求。由于连接器在系统中发挥着电路连接、信号传递的重要作用,一旦其发生故障必然会影响到连接设备甚至整个系统的正常工作,而连接器内部焊点又是影响电池连接器自身可靠性的关键因素之一。

  采用传统的手工进行焊接时,对导线的损伤将不可避免,且极易形成相邻焊点的引线间发生桥连。而使用激光焊接技术对连接器进行焊接,焊接速度快、深度大、变形小。而且激光技术也不断在进步。

  为了维持稳定良好的加工状态,减少电子产品不良率,就要求激光能量及其波形具有良好的重复性。

  目前的激光技术非常稳定,焊接的能量波动起码是在3%以下,甚至能够做到2%或者1%,焊接的品质稳定性也大大提高了。另外激光设备都是智能化控制,由电脑等来控制,非常利于实现自动化。

  激光焊接技术的广泛应用将有利于提高产品质量与生产效率,也促使电子产品微型化成必然趋势。
 

  激光光纤焊接机

激光光纤焊接机

  激光焊接较与其他焊接的优势

  激光焊接的主要优点:

  (1)可将入热量降到较低的需要量,热影响区金相变化范围小,且因热传导所导致的变形亦较低;

  (2)32mm板厚单道焊接的焊接工艺参数业经检定合格,可降低厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属的使用;

  (3)不需使用电极,没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程,机具的耗损及变形接可降至较低水平;

  (4)激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引,可放置在离工件适当之距离,且可在工件周围的机具或障碍间再导引,其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥;

  (5)工件可放置在封闭的空间(经抽真空或内部气体环境在控制下);

  (6)激光束可聚焦在很小的区域,可焊接小型且间隔相近的部件;

  (7)可焊材质种类范围大,亦可相互接合各种异质材料;

  (8)易于以自动化进行高速焊接,亦可以数位或电脑控制;

  (9)焊接薄材或细径线材时,不会像电弧焊接般易有回熔的困扰;

  (10)不受磁场所影响(电弧焊接及电子束焊接则容易),能准确的对准焊件;

  (11)可焊接不同物性(如不同电阻)的两种金属;

  (12)不需真空,亦不需做X射线防护;

  (13)若以穿孔式焊接,焊道深一宽比可达10:1;

  (14)可以切换装置将激光束传送至多个工作站。

  激光焊接特性:

  属于熔融焊接,以激光束为能源,冲击在焊件接头上。

  激光束可由平面光学元件(如镜子)导引,随后再以反射聚焦元件或镜片将光束投射在焊缝上。

  激光焊接属非接触式焊接,作业过程不需加压,但需使用惰性气体以防熔池氧化,填料金属偶有使用。

  激光焊可以与MIG焊组成激光MIG复合焊,实现大熔深焊接,同时热输入量比MIG焊大为减小。

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