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激光焊锡机「原理|价格|设备」


发表日期:2021-03-18 02:14:40 | 文章来源:本站 | 文章编辑:admin | 浏览次数: 523

  激光焊锡机原理


  工作原理
 

  激光焊锡是用红外激光源加热代传统替烙铁加热,自动送丝代替手动送丝的一种新型全自动焊锡系统,工艺过程主要包括预热、送丝、焊接、回丝、冷却五个步骤。

  1、预热:红外激光通过光学系统聚焦到焊接位置,对焊盘与引脚(或其它器件加热,提供熔锡需要的足够热量

  2、送锡:焊锡丝通过自动送锡装置,精确送到焊接位置

  3、焊接:焊锡丝被激光加热融化,与焊盘、端子浸润

  4、退锡:回抽焊丝使之与焊点脱离

  5、冷却:焊接完成,关闭激光
 

  激光焊锡机价格
 

  影响到激光焊接的主要参数有焊接电流、脉冲宽度、脉冲频率等,影响效果主要如下:

  1、随着电流的增大,焊缝的宽度增大,焊接过程逐渐出现飞溅,焊缝表面出现氧化现象,并有粗糙感。

  2、随脉冲宽度的增大,焊缝的宽度也在增大。脉宽的变化对不锈钢薄板激光焊接的效果影响非常显着。脉冲宽度的微小增大,都可能导致试样被氧化和烧穿。

  3、随脉冲频率的增加,焊点重叠率增大,焊缝宽度先增大.后基本保持不变。在显微镜下观察,焊缝越来越光滑美观。但脉冲频率增加到一定值时,焊接过程飞溅严重,焊缝变得粗糙,并且焊接件的上下表面都出现氧化现象。

  4、薄板材料的激光焊接适宜采用正离焦,在相同离焦量的情况下,正离焦激光焊得到的焊缝表面比负离焦时要光滑美观。
 

  激光焊锡机设备
 

  1)可将入热量降到最低的需要量,热影响区金相变化范围小,且因热传导所导致的变形亦最低。

  (2)32mm板厚单道焊接的焊接工艺参数业经检定合格,可降低厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属的使用。

  (3)不需使用电极,没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程,机具的耗损及变形接可降至最低。

  (4)激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引,可放置在离工件适当之距离,且可在工件周围的机具或障碍间再导引,其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥。

  (5)工件可放置在封闭的空间(经抽真空或内部气体环境在控制下)。

  (6)激光束可聚焦在很小的区域,可焊接小型且间隔相近的部件,

  (7)可焊材质种类范围大,亦可相互接合各种异质材料。

  (8)易于以自动化进行高速焊接,亦可以数位或电脑控制。

  (9)焊接薄材或细径线材时,不会像电弧焊接般易有回熔的困扰。

  (10)不受磁场所影响(电弧焊接及电子束焊接则容易),能精确的对准焊件。

  (11)可焊接不同物性(如不同电阻)的两种金属

  (12)不需真空,亦不需做X射线防护。

  (13)若以穿孔式焊接,焊道深一宽比可达10:1

  (14)可以切换装置将激光束传送至多个工作站。

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